葉先生
半固化片又稱“PP片”，是多層線路板生產(chǎn)中的主要材料之一，主要由樹(shù)脂和增強(qiáng)材料組成，起到板層之間的絕緣作用。半固化片是先按照所需尺寸經(jīng)過(guò)裁剪等工序之后，再應(yīng)用到線路板中。
正業(yè)科技重磅推出的PCB半固化片裁切收料鉆孔自動(dòng)化解決方案，自動(dòng)化程度高，操作便捷，減少人工操作，是進(jìn)行智能化改造升級(jí)不可或缺的自動(dòng)化設(shè)備之一。
半固化片裁切→收料→鉆孔自動(dòng)化解決方案
工藝流程：
1、裁切機(jī)+收料機(jī)的組合實(shí)現(xiàn)PP的自動(dòng)裁切、自動(dòng)堆疊收料；
2、整疊好的PP由AGV或輸送線輸送至PP打孔機(jī)處；
3、PP在打孔機(jī)處自動(dòng)完成上料、打孔、下料；
4、完成打孔的PP由AGV或者輸送線輸送至指定地點(diǎn)。
裁切收料鉆孔線示意圖
按6臺(tái)裁切機(jī)+2臺(tái)打孔機(jī)的配置數(shù)量分析：
1、常規(guī)配置：1臺(tái)裁切機(jī)需一人，1臺(tái)打孔機(jī)需一人，則共配置8-10人；
2、自動(dòng)化配置：搭配自動(dòng)收料裝置，一人可兼顧2臺(tái)以上裁切機(jī)，打孔機(jī)無(wú)需配置人員，則僅需3—4人。后期人員熟練、運(yùn)作順暢后只需2—3人。
（操作員只需上PP料輸工單/掃碼工單即可）
01 半固化片無(wú)塵自動(dòng)裁切機(jī)
運(yùn)行流程：
1、操作員上好PP后，可掃碼工單獲取生產(chǎn)信息：裁切料號(hào)、長(zhǎng)度、寬度、數(shù)量等信息；
2、機(jī)器獲取信息后，自動(dòng)完成分條刀調(diào)整，然后裁切。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
? 低粉塵、環(huán)保型：
采用紅外加熱技術(shù)，切口粉塵量減少98%以上，且增加吸塵裝置，環(huán)保健康。
? 高精準(zhǔn)：
采用伺服控制系統(tǒng)，裁切精度高達(dá)±1 mm。
? 高效率：
橫切、縱切動(dòng)態(tài)加熱，無(wú)需后續(xù)處理，裁切效率可達(dá) 21 刀/min，實(shí)現(xiàn)一鍵自動(dòng)調(diào)刀，PP片可自動(dòng)堆疊。
? 高品質(zhì)：
裁切刃口整齊，無(wú)毛邊，不掉粉，不燒焦，自動(dòng)封邊。
與同行產(chǎn)品以及其他傳統(tǒng)產(chǎn)品，該設(shè)備在裁切效率、裁切效果、粉塵產(chǎn)生率等方面具備較好優(yōu)勢(shì)，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)外較強(qiáng)水平。同時(shí)，該設(shè)備滿足產(chǎn)線規(guī)劃、高效率、多型號(hào)兼容及換型時(shí)間短等要求，相比其他同類產(chǎn)品，可控制總體成本降低 30%以上。
02 半固化片自動(dòng)裁切機(jī)
運(yùn)行流程：
1、收料機(jī)直接與裁切機(jī)出料口對(duì)接在一起，自動(dòng)完成堆疊收料；
2、收好的PP整體運(yùn)輸至打孔機(jī)工位。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
? 提高產(chǎn)品良率：
全自動(dòng)收料堆疊，堆疊整齊，避免沖孔錯(cuò)位，減少人工接觸PP，避免異物帶入及折傷半固化片。
?節(jié)約成本：
無(wú)需人工輔助收料，一人多機(jī)，節(jié)省人力，提高產(chǎn)值。
?自動(dòng)化：
自動(dòng)堆疊整齊，無(wú)需輔助收料，可與下工序自動(dòng)化對(duì)接，連接工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
?產(chǎn)品穩(wěn)定性及品質(zhì)優(yōu)勢(shì)：
采用西門子控制系統(tǒng)及防塵密封型模組，結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)仿真模擬設(shè)計(jì)，保證品質(zhì)。
03半固化片打孔機(jī)
運(yùn)行流程：
1、上一工序輸送過(guò)來(lái)的PP，在打孔工位自動(dòng)上料、定位；
2、機(jī)器自動(dòng)讀取PP載具上面的電子標(biāo)簽信息，獲取打孔信息，自動(dòng)完成打孔并向電子標(biāo)簽中寫(xiě)入信息，以便下一工位使用信息及判別；
3、打孔完成之后，自動(dòng)下料，由AGV或輸送帶輸送至指定位置。
注：PP載具上（PP下方）及PP最上面都有墊板，墊板作為易損件定期進(jìn)行更換。
